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模压成型工艺

宣布时间:

2025-07-15

模压成型工艺是复合质料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型要领。。。。。。它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内，，，，，经加热、加压固化成型的要领。。。。。。

模压成型工艺的主要优点：

①生产效率高，，，，，便于实现专业化和自动化生产；；；；

②产品尺寸精度高，，，，，重复性好；；；；

③外貌光洁，，，，，无需二次修饰；；；；

④能一次成型结构重大的制品；；；；

⑤由于批量生产，，，，，价钱相对低廉。。。。。。
模压成型的缺乏之处在于模具制造重大，，，，，投资较大，，，，，加上受压机限制，，，，，最适合于批量生产中小型复合质料制品。。。。。。随着金属加工手艺、压机制造水平及合成树脂工艺性能的一直刷新和生长，，，，，压机吨位和台面尺寸一直增大，，，，，模压料的成型温度和压力也相对降低，，，，，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化生长，，，，，现在已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。。。。。。
模压成型工艺按增强质料物态和模压料品种可分为如下几种：

①纤维料模压法

将经预混或预浸的纤维状模压料，，，，，投入到金属模具内，，，，，在一定的温度和压力下成型复合质料制品的要领。。。。。。该要领轻盈易行，，，，，用途普遍。。。。。。凭证详细操作上的差别，，，，，有预混料模压和预浸料模压法。。。。。。

②碎布料模压法

将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，，，，，如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块，，，，，然后在金属模具中加温加压成型复合质料制品。。。。。。

③织物模压法

将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液，，，，，然后放入金属模具中加热加压成型为复合质料制品。。。。。。

④层压模压法

将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，，，，，裁剪成所需的形状，，，，，然后在金属模具中经加温或加压成型复合质料制品。。。。。。

⑤纠葛模压法

将预浸过树脂胶液的一连纤维或布（带），，，，，通过专用纠葛机提供一定的张力和温度，，，，，缠在芯模上，，，，，再放入模具中举行加温加压成型复合质料制品。。。。。。

⑥片状塑料（SMC）模压法

将SMC片材按制品尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料，，，，，然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型制品。。。。。。

⑦预成型坯料模压法

先将短切纤维制制品形状和尺寸相似的预成型坯料，，，，，将其放入金属模具中，，，，，然后向模具中注入配制好的粘结剂（树脂混淆物），，，，，在一定的温度和压力下成型。。。。。。
模压料的品种有许多，，，，，可以是预浸物料、预混物料，，，，，也可以是坯料。。。。。。目今所用的模压料品种主要有：预浸胶布、纤维预混料、BMC、DMC、HMC、SMC、XMC、TMC及ZMC等品种。。。。。。

一、原质料
（1）合成树脂

复合质料模压制品所用的模压料要求合成树脂具有：

①对增强质料有优异的浸润性能，，，，，以便在合成树脂和增强质料界面上形成优异的粘结；；；；

②有适当的粘度和优异的流动性，，，，，在压制条件下能够和增强质料一道匀称地充满整个模腔；；；；

③在压制条件下具有相宜的固化速率，，，，，并且固化历程中不爆发副产品或副产品少，，，，，体积缩短率�。。。。。。�；；；

④能够知足模压制品特定的性能要求。。。。。。按以上的选材要求，，，，，常用的合成树脂有：不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂、有机硅树脂、聚丁二烯树脂、烯丙基酯、三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂等。。。。。。为使模压制品抵达特定的性能指标，，，，，在选定树脂品种和牌号后，，，，，还应选择响应的辅助质料、填料和颜料。。。。。。
（2）增强质料

模压料中常用的增强质料主要有玻璃纤维开刀丝、无捻粗纱、有捻粗纱、一连玻璃纤维束、玻璃纤维布、玻璃纤维毡等，，，，，也有少量特种制品选用石棉毡、石棉织物（布）和石棉纸以及高硅氧纤维、碳纤维、有机纤维（如芳纶纤维、尼龙纤维等）和自然纤维（如亚麻布、棉布、煮炼布、不煮炼布等）等品种。。。。。。有时也接纳两种或两种以上纤维混杂料作增强质料。。。。。。
（3）辅助质料

一样平常包括固化剂（引发剂）、增进剂、稀释剂、外貌处置惩罚剂、低缩短添加剂、脱模剂、着色剂（颜料）和填料等辅助质料。。。。。。

二、模压料的制备
以玻璃纤维（或玻璃布）浸渍树脂制成的模压料为例，，，，，其生产工艺可分为预混法和预浸法两种。。。。。。
（1）预混法 先将玻璃纤维切割成30～50mm的短切纤维，，，，，经蓬松后在捏合机中与树脂胶液充分捏合至树脂完全浸润玻璃纤维，，，，，再经烘干（晾干）至适当粘度即可。。。。。。其特点是纤维松散无定向，，，，，生产量大，，，，，用此法生产的模压料比容大，，，，，流动性好，，，，，但在制备历程中纤维强度损失较大。。。。。。
（2）预浸法 纤维预浸法是将整束一连玻璃纤维（或布）经由浸胶、烘干、切短而成。。。。。。其特点是纤维成束状，，，，，较量细密，，，，，制备模压料的历程中纤维强度损失较�。。。。。。�，，，但模压料的流动性及料束之间的相容性稍差。。。。。。

SMC、BMC、HMC、XMC、TMC及ZMC生产手艺

片状模压料（Sheet Molding Compound, SMC）是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，，，，，双方笼罩聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，，，，，属于预浸毡料规模。。。。。。是现在国际上应用最普遍的成型质料之一。。。。。。

SMC是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低缩短添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混淆成树脂糊浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡，，，，，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压料。。。。。。SMC作为一种生长迅猛的新型模压料，，，，，具有许多特点：

①重现性好，，，，，不受操作者和外界条件的影响；；；；

②操作处置惩罚利便；；；；

③操作情形清洁、卫生，，，，，改善了劳动条件；；；；

④流动性好，，，，，可成型异形制品；；；；

⑤模压工艺对温度和压力要求不高，，，，，可变规模大，，，，，可大幅度降低装备和模具用度；；；；

⑥纤维长度40～50mm，，，，，质量匀称性好，，，，，相宜于压制截面转变不大的大型薄壁制品；；；；

⑦所得制品外貌光洁度高，，，，，接纳低缩短添加剂后，，，，，外貌质量更为理想；；；；

⑧生产效率高，，，，，成型周期短，，，，，易于实现全自念头械化操作，，，，，生产成内情对较低。。。。。。

SMC作为一种新型质料，，，，，凭证详细用途和要求的差别又生长出一系列新品种，，，，，如BMC、TMC、HNC、XMC等。。。。。。

①团状模压料（Bulk Molding Compound, BMC）其组成与SMC极为相似，，，，，是一种刷新型的预混团状模压料，，，，，可用于模压和挤出成型。。。。。。两者的区别仅在于质料形态和制作工艺上。。。。。。BMC中纤维含量较低，，，，，纤维长度较短，，，，，约6～18mm，，，，，填料含料较大，，，，，因而BMC制品的强度比SMC制品的强度低，，，，，BMC较量适合于压制小型制品，，，，，而SMC适合于大型薄壁制品。。。。。。

②厚片状模压料（Thick Molding Compound, TMC）其组成和制作与SMC相似，，，，，厚达50mm。。。。。。由于TMC厚度大，，，，，玻璃纤维能随机漫衍，，，，，改善了树脂对玻璃纤维的浸润性。。。。。。别的，，，，，该质料还可以接纳注射和转达成型。。。。。。

③高强度模压料（Hight Molding Compound, HMC）和高强度片状模压料XMC主要用于制造汽车部件。。。。。。HMC中不加或少加填料，，，，，接纳短切玻璃纤维，，，，，纤维含量为65%左右，，，，，玻璃纤维定向漫衍，，，，，具有极好的流动性和成型外貌，，，，，其制品强度约是SMC制品强度的3倍。。。。。。XMC用定向一连纤维，，，，，纤维含量达70%～80%，，，，，不含填料。。。。。。

④ZMC ZMC是一种模塑成型手艺，，，，，ZMC三个字母并无现实寄义，，，，，而是包括模塑料、注射模塑机械和模具三种寄义。。。。。。ZMC制品既坚持了较高的强度指标，，，，，又具有优良的外观和很高的生产效率，，，，，综合了SMC和BMC的优点，，，，，获得了较快的生长。。。。。。

一、 SMC的原质料
SMC的原质料由合成树脂、增强质料和辅助质料三大类组成。。。。。。
（1）合成树脂 合成树脂为不饱和聚酯树脂，，，，，差别的不饱和树脂对树脂糊的增稠效果、工艺特征以及制品性能、缩短率、外貌状态均有直接的影响。。。。。。SMC对不饱和聚酯树脂有以下要求：

①粘度低，，，，，对玻璃纤维浸润性能好；；；；

②同增稠剂具有足够的反应性，，，，，知足增稠要求；；；；

③固化迅速，，，，，生产周期短，，，，，效率高；；；；

④固化物有足够的热态强度，，，，，便于制品的热脱模；；；；

⑤固化物有足够的韧性，，，，，制品爆发某些变形时不开裂；；；；

⑥较低的缩短率。。。。。。
（2）增强质料 增强质料为短切玻璃纤维粗纱或原丝。。。。。。在不饱和聚酯树脂模塑料中，，，，，用于SMC的增强质料现在只有短切玻璃纤维毡，，，，，而用于预混料的增强质料较量多，，，，，有短切玻璃纤维，，，，，石棉纤维、麻和其它种种有机纤维。。。。。。在SMC中，，，，，玻璃纤维含量可在5%～50%之间调理。。。。。。
（3）辅助质料辅助质料包括固化剂（引发剂）、外貌处置惩罚剂、增稠剂、低缩短添加剂、脱模剂、着色剂、填料和交联剂。。。。。。

二、SMC的制备工艺
SMC生产的工艺流程主要包括树脂糊制备、上糊操作、纤维切割沉降及浸渍、树脂稠化等历程，，，，，其工艺流程图如下：
（1）树脂糊的制备及上糊操作

树脂糊的制备有两种要领--间歇法和一连法。。。。。。间歇法程序如下：

①将不饱和聚酯树脂和苯乙烯倒入配料釜中，，，，，搅拌匀称；；；；

②将引发剂倒入配料釜中，，，，，与树脂和苯乙烯混匀；；；；

③在搅拌作用下加入增稠剂和脱模剂；；；；

④在低速搅拌下加入填料和低缩短添加剂；；；；

⑤在配方所列各组分疏散为止，，，，，阻止搅拌，，，，，静置待用。。。。。。一连法是将SMC配方中的树脂糊分为两部分，，，，，即增稠剂、脱模剂、部分填料和苯乙烯为一部分，，，，，其余组分为另一部分，，，，，划分计量、混匀后，，，，，送入SMC机组上设置的响应贮料容器内，，，，，在需要时由管路计量泵计量后进入静态混淆器，，，，，混淆匀称后运送到SMC机组的上糊区，，，，，再涂布到聚乙烯薄膜上。。。。。。
（2）浸渍和压实 经由涂布树脂糊的下承载薄膜在机组的牵引下进入短切玻璃纤维沉降室，，，，，切割好的短切玻璃纤维匀称沉降在树脂糊上，，，，，抵达要求的沉降量后，，，，，随传动装置脱离沉降室，，，，，并和涂布有树脂糊的上承载薄膜相叠合，，，，，然后进入由一系列狼籍排列的锟阵中，，，，，在张力和辊的作用下，，，，，下、上承载薄膜将树脂糊和短切玻璃纤维牢牢压在一起，，，，，经由多次重复，，，，，使短切玻璃纤维浸渍树脂并赶走其中的气泡，，，，，形成密实而匀称的一连SMC片料。。。。。。
复合质料模压料按其成型周期的是非，，，，，一样平常可分为快速成型工艺和慢速成型工艺两种。。。。。�？？？？焖俪尚凸ひ帐视糜谘怪菩⌒捅”诟春现柿现破罚�，，，慢速成型工艺适用于压制大型厚壁复合质料制品。。。。。。

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